Was ist eine Stanzform im Verpackungs- und Druckwesen?

  • Letzte Aktualisierung: 26. November 2025
Direkter Vergleich einer Stanzformvorlage für Verpackungen und der fertigen bedruckten Schachtel, der veranschaulicht, was eine Stanzform im Verpackungsbereich ist und wie sie sich im Endprodukt niederschlägt.

Inhaltsverzeichnis

Eine Stanzform ist die vektorbasierte, zweidimensionale Vorlage, die in der Verpackungs- und Druckindustrie verwendet wird, um sicherzustellen, dass ein Produkt korrekt geschnitten, gefaltet und geklebt wird. Sie dient als Schablone für das Stanzwerkzeug und markiert spezifische Linien für Schnitte, Rillen, Perforationen und Beschnittzugaben.

Ohne eine korrekte Stanzform ist Ihre Verpackungsgrafik nur ein schönes Bild. Ist die Stanzform fehlerhaft, lässt sich der Karton nicht schließen, der Klebstoff hält nicht und das Produkt passt nicht hinein – was zu teuren Nachdrucken und Materialverschwendung führt.

In diesem Leitfaden stellen Ihnen die Verpackungsexperten von Dauxin Wir erklären Ihnen alles, was Sie wissen müssen, um Ihre Verpackung gleich beim ersten Mal richtig hinzubekommen.

Warum sind Stanzlinien in der Produktion so wichtig?

Bei der Verpackungsgestaltung bildet die Stanzform die Brücke zwischen Ihrer kreativen Vorlage und der physischen Stanzmaschine. Sie ist nicht nur eine Zeichnung, sondern eine Anweisung für die Stanzmaschine.

    • Präzisionsfertigung: Die Stanzlinien geben der Stanzmaschine exakt vor, wo sie stanzen soll. Schon eine Abweichung von 1 mm kann dazu führen, dass sich die Schachtel wölbt oder einreißt.

    • Kosteneffizienz: Das Erkennen von Fehlern in einer digitalen Stanzform ist kostenlos. Das Erkennen von Fehlern, nachdem die Stanzform hergestellt oder das Papier bedruckt wurde, kostet Tausende von Dollar.

    • Universalsprache: Designer, Drucker und Weiterverarbeitungsbetriebe (Stanzmaschinen, Faltschachtelklebemaschinen) verwenden die Stanzform als gemeinsamen Bezugspunkt.

    • Qualitätskontrolle: Tools wie GlobalVision verwenden Stanzlinien, um digital zu überprüfen, ob der Text in der Grafik nicht in eine Falzlinie oder eine Schnittzone hineingerutscht ist.

Stanzlinienkomponenten: Die Linien verstehen

Um eine effektive Verpackung zu gestalten, müssen Sie die „Legende“ der Karte verstehen. Unterschiedliche Zeilen weisen den Drucker an, unterschiedliche Aktionen auszuführen.

Vergleichsbild, das links eine Stanzform mit Textrichtungsmarkierungen und rechts die fertig bedruckte Schachtel zeigt.

1. Schnittlinie / Trimmen (schwarze Linie)

Dies ist der Schnittweg, auf dem die Stahlklinge das Material vollständig durchtrennt.

    • Visueller Standard: Üblicherweise eine durchgezogene Linie (oft in der Sonderfarbe Rot oder Magenta).

    • Regel: Halten Sie alle wichtigen Texte mindestens 3 mm von dieser Linie entfernt.

2. Faltlinie / Falzlinie (rote Linie)

Dies sind die Linien, an denen die Maschine das Material eindrückt (faltet), damit es sich leicht falten lässt, ohne zu brechen.

    • Visueller Standard: Üblicherweise eine gestrichelte oder gepunktete Linie (oft in der Farbe Blau).

3. Perforationslinie

Wird für Abreißstreifen oder leicht zu öffnende Kartons (wie Taschentuchboxen oder Kurierumschläge) verwendet. Die Klinge schneidet Striche und lässt Lücken, wodurch das Material zusammengehalten wird, bis es vom Benutzer abgerissen wird.

4. Blutungsbereich (Blaue Linie)

Der Anschnitt ist der gedruckte Bereich, der sich über den Rand hinaus erstreckt. darüber hinaus die Schnittlinie (typischerweise 3–5 mm).

    • Warum das wichtig ist: Falls sich die Schneidklinge geringfügig verschiebt (mechanische Toleranz), sorgt die Auslaufvorrichtung dafür, dass kein unschöner weißer Haarriss am Rand Ihrer Schachtel entsteht.

5. Klebelaschen / Laschen

Dies sind die verborgenen Bereiche, in denen Klebstoff aufgetragen wird, um die 3D-Form zu erzeugen.

    • Profi-Tipp: Auf Klebelaschen darf niemals Lack oder Tinte aufgetragen werden, da der Kleber sonst nicht hält!

Arten von Stanzlinien: Beispiele aus der Praxis

Unterschiedliche Produkte erfordern völlig unterschiedliche Strukturen. Fachleute beziehen sich häufig auf die FEFCO Internationaler Fallcode (der globale Standard für Wellpappenverpackungen), um diese Strukturen anhand einer Nummer zu identifizieren, z. B. „0427“ für einen Versandkarton.

    • Tuck Top Box (STE): Die Standard-Verkaufsverpackung für Kosmetik- und Elektronikartikel. Sie lässt sich oben und unten verschließen.

    • Versandkarton (E-Welle): Die Box im Stil einer Abo-Box. Sie besteht aus Wellpappe, ist selbstverschließend und stabil für den Versand.

    • Starre Box: Ein zweiteiliges Set (Deckel und Schale), das häufig für Luxusartikel wie iPhones oder Schmuck verwendet wird.

    • Flexibler Beutel: Flache oder Standbeutel zur Aufbewahrung von Kaffee oder Snacks.

So erstellen Sie eine Stanzform in Adobe Illustrator (Schritt für Schritt)

Photoshop eignet sich hervorragend für Grafiken. Erstellen Sie niemals eine Stanzlinie in Photoshop. Die Stanzlinien müssen Vektorpfade sein. Hier ist der Standard-Workflow:

    1. Dimensionen definieren: Messen Sie Ihr Produkt aus. Ermitteln Sie Länge (L) x Breite (B) x Tiefe (T). Hinweis: Messen Sie immer die Innenmaße, um die Passform des Produkts zu gewährleisten.

    2. Dokument einrichten: Öffnen Sie Illustrator. Verwenden Sie den CMYK-Farbmodus. Erstellen Sie eine neue Ebene mit dem Namen „Ebene“. "DIELINE".

    3. Zeichnen Sie die Struktur:

      • Verwenden Sie die Stiftwerkzeug die Konturen zeichnen.

      • Stellen Sie Ihren Strich ein auf 0,25 Punkte oder 0,5 Punkte.

      • Erstellen Sie einen Spotfarbe Ein Farbmuster mit der Bezeichnung „Die Cut“ (üblicherweise 100% Magenta) auf die Schnittlinien auftragen.

      • Erstellen Sie ein Sonderfarbfeld mit dem Namen „Faltkante“ (normalerweise 100% Cyan) und wenden Sie es auf die Faltlinien an.

    4. Verriegelungslaschen anbringen und Laschen ankleben: Je nach Kartongröße sollten die Klebelaschen etwa 15-20 mm breit sein.

    5. Überdruck festlegen: Entscheidender Schritt. Wählen Sie alle Stanzlinien aus und gehen Sie zu Attribute > ÜberdruckstrichDadurch wird sichergestellt, dass die Linie beim Drucken das dahinterliegende Bildmaterial nicht verdeckt.

    6. Anschnitt hinzufügen: Verlängern Sie Ihr Hintergrundbild um 3 mm über die Schnittlinien hinaus.

Sie möchten es nicht von Grund auf neu zeichnen? Bei Dauxin können wir kundenspezifische Stanzformen für Ihre jeweilige Produktgröße herstellen.

Häufige Fehler und Fertigungsbeschränkungen

Hier trifft Design auf Realität. Werden diese Faktoren ignoriert, führt das zu Produktionsfehlern.

1. Vernachlässigung der Materialstärke (Der #1-Fehler)

Papier hat Volumen. Wenn man eine dicke Wellpappe (E-Welle oder B-Welle) faltet, nimmt die Falte Platz ein.

    • Die Lösung: Sie müssen sich bewerben Zuschuss (Abzüge oder Ergänzungen) an den Paneelen. Beispielsweise müssen die äußeren Staubschutzklappen oft etwas kleiner sein als die inneren, damit sie beim Schließen des Kartons nicht aneinanderstoßen.

2. Kunstwerke auf Klebeflächen

Wenn man Tinte über eine Klebelasche druckt, haftet der Klebstoff an der Tinte, nicht am Papier. Die Schachtel wird auseinanderfallen.

    • Die Lösung: Klebestellen deutlich als „Frei von Tinte/Lack“ kennzeichnen.

3. Fehlende „Sicherheitszonen“

Ein Logo, das 1 mm vom Rand entfernt platziert ist, sieht auf dem Bildschirm toll aus, aber wenn sich der Schneideplotter verschiebt, wird Ihr Logo abgeschnitten.

    • Die Lösung: Halten Sie innerhalb der Schnittlinie einen Sicherheitsabstand von 3 mm ein.

4. Glätten der Schichten

Das Senden einer flachen JPEG-Datei an einen Drucker ist ein Albtraum.

    • Die Lösung: Senden Sie immer eine PDF- oder AI-Datei mit Ebenen. Halten Sie die Ebene „Stanzform“ von der Ebene „Grafik“ getrennt.

Checkliste für Stanzformen: Bevor Sie drucken

Gehen Sie diese 10-Punkte-Checkliste durch, um sicherzustellen, dass Ihre Datei produktionsreif ist:

  • [1] Ist der Dateimodus CMYK (nicht RGB)?

  • [2] Befindet sich die Stanzlinie auf einer separaten Ebene mit der Bezeichnung „Stanzlinie“?

  • [3] Ist die Stanzlinie auf „Überdrucken“ eingestellt?

  • [4] Werden Sonderfarben für Schnittlinien (Rot) und Faltlinien (Blau) verwendet?

  • [5] Besteht ein Blutverlust von mindestens 3 mm?

  • [6] Haben die Bilder eine Auflösung von 300 DPI oder höher?

  • [7] Sind die Schriften in Pfade umgewandelt (oder werden Schriftdateien bereitgestellt)?

  • [8] Sind die Klebelaschen frei von Tinte/Lack?

  • [9] Haben Sie die Materialstärke berücksichtigt?

  • [10] Haben Sie ein physisches Modell angefertigt? (Vor der Massenproduktion sollte immer ein Papierprototyp gedruckt, ausgeschnitten und gefaltet werden).

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Frage 1: Kann ich in Canva oder Photoshop eine Stanzform erstellen?

Davon wird dringend abgeraten. Hersteller benötigen Vektorpfade (Linien) zur Ansteuerung ihrer CNC-Fräsen. Photoshop erzeugt Rasterbilder (Pixel), die von Schneidemaschinen nicht verarbeitet werden können. Verwenden Sie stattdessen Illustrator, CorelDraw oder eine spezielle CAD-Software.

Frage 2: Was ist der Unterschied zwischen einer Stanzform und einem Modell?

A Stanzlinie ist der flache technische Bauplan für die Fertigung. verspotten ist eine dreidimensionale visuelle Darstellung, wie die Box zusammengefaltet aussieht.

Frage 3: Stellen die Druckereien Stanzformen zur Verfügung?

Ja. Die meisten professionellen Druckereien (wie Dauxin) erstellen die Stanzform für Sie, um sicherzustellen, dass sie zu ihren Maschinen passt. Anschließend übertragen Sie einfach Ihr Design auf die Vorlage.

Stanzlinien sind die Grundlage für erfolgreiche Verpackungen. Wenn Sie sich bezüglich Materialstärke, Farbausblutung oder Stabilität unsicher sind, überlassen Sie das den Experten.

Bei Dauxin schließen wir die Lücke zwischen Design und Fertigung. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot Oder fordern Sie noch heute eine individuelle Stanzvorlage an.

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